Způsob výroby bezešvých ocelových trubek

1.1 Bezešvé trubky válcované za tepla se obecně vyrábějí na automatických válcovnách trubek. Pevný trubkový polotovar je zkontrolován a povrchové vady jsou odstraněny, nařezány na požadovanou délku, vystředěny na čelní straně perforačního konce trubkového polotovaru a poté odeslány do ohřívací pece k ohřevu a perforovány na perforovacím stroji. Během perforace dochází k kontinuální rotaci a posunu a působením válcovací stolice a horní části se uvnitř sochoru postupně vytvoří dutina, známá jako kapilára. Poté je odeslána do automatického stroje na válcování trubek, aby pokračovalo ve válcování. Nakonec byl celý stroj rovnoměrně nastaven na tloušťku stěny a průměr byl určen klížícím strojem, aby vyhovoval požadavkům specifikace. Použití kontinuálních válcoven trubek k výrobě bezešvých ocelových trubek válcovaných za tepla je pokročilejší metodou.
1.2. Pro získání bezešvých trubek menších rozměrů a lepší kvality je nutné použít válcování za studena, tažení za studena nebo kombinaci obou metod. Válcování za studena se obvykle provádí na dvouválcové válcovací trati, kde jsou ocelové trubky válcovány v kruhovém průchodu tvořeném kruhovou drážkou s proměnným průřezem a pevnou kuželovou hlavou. Tažení za studena se obvykle provádí na jednořetězových nebo dvouřetězových strojích pro tažení za studena s kapacitou 0.5-100T.
1.3. Způsob vytlačování zahrnuje umístění zahřátého trubkového polotovaru do uzavřeného vytlačovacího válce a perforovaná tyč se pohybuje společně s vytlačovací tyčí, aby vytlačila vytlačenou část z menšího otvoru formy. Touto metodou lze vyrábět ocelové trubky s menšími průměry.